Il processo di impostazione o regolazione di un orologio.

La sincronizzazione del movimento di un orologio consiste nell'osservare la sua frequenza giornaliera in varie posizioni e a varie temperature, quindi (se necessario) effettuare regolazioni fini per ottimizzare la velocità. La quantità di manodopera investita in questo compito è direttamente proporzionale alla qualità dell'orologio e al suo grado di precisione desiderato, che, a sua volta, è direttamente proporzionale al suo prezzo. Un tempismo preciso secondo la procedura ufficiale richiede la regolazione del movimento in almeno cinque posizioni ea tre diverse temperature (23,8 e 38 gradi Celsius).

Un meccanismo utilizzato per apportare lievi alterazioni nella posizione dell' indice (o del regolatore). È possibile utilizzare un gran numero di costruzioni diverse per eseguire regolazioni di precisione nei movimenti meccanici degli orologi. La regolazione fine del collo di cigno è tra i più esclusivi di tali meccanismi. Un sistema che si basa su una vite eccentrica è molto più comune. Una convinzione diffusa ma errata insiste sul fatto che un meccanismo di regolazione fine vada necessariamente di pari passo con una maggiore precisione. Gli orologi possono essere regolati con un alto grado di precisione semplicemente posizionando con attenzione la coda ordinaria dell'indice, sebbene questa operazione richieda estrema cura e destrezza.

Un'elaborata funzione aggiuntiva che consente al movimento di un orologio di annunciare in modo udibile l'ora corrente con maggiore o minore precisione. A seconda dei dettagli dello sciopero, si possono distinguere orologi con ripetizione di un quarto d'ora, un ottavo d'ora (7 minuti e mezzo), cinque minuti o un minuto. Il treno dello sciopero ha bisogno di energia per annunciare l'ora in modo udibile. Riceve questa energia quando viene attivato il meccanismo del treno d'urto. Questo meccanismo viene attivato spostando la posizione di una diapositiva o premendo un pulsante nel bordo della custodia. Se il cursore o il pulsante non è completamente spostato nella sua posizione limite, i semplici orologi a ripetizione non suonano completamente l'ora. Nelle costruzioni più fini, un dispositivo di sicurezza "tutto o niente" previene questo problema.

Specifico per ogni produttore, il riferimento è una sequenza alfanumerica utilizzata per classificare i modelli di orologio di quel produttore. Il numero di riferimento spesso contiene informazioni sul tipo di orologio, materiale della cassa, movimento, quadrante, lancette, cinturino e presenza o assenza di pietre preziose.

Controllo completo (finale) di un orologio completato prima che lasci il luogo di produzione. La finitura include anche il controllo del tasso dell'orologio. In passato, i repasseurs (finitori) erano gli aristocratici tra gli orologiai.

Gli orologi con ripetizione minuti suonano uno o più rintocchi per annunciare in modo udibile le ore, i quarti d'ora e il numero di minuti trascorsi dall'ultimo quarto d'ora. I loro movimenti molto complicati di solito hanno due martelli che colpiscono due gong. Ogni ora intera è annunciata dal suono del martello con un numero corrispondente di colpi contro un gong basso. I minuti risuonano da un gong più acuto. I quarti d'ora sono annunciati da doppi colpi (alti bassi). I primi segnatempo con ripetizione minuti furono realizzati intorno al 1750. Erano e sono tuttora la gloria nell'arte di creare treni a ripetizione.

Tempo di funzionamento aggiuntivo fornito dall'energia immagazzinata in eccesso rispetto al normale intervallo di carica di un orologio (24 ore). La riserva di carica varia in genere tra le 10 e le 16 ore. La forza motrice fornita dalla molla motrice diminuisce durante questo intervallo, il che porta ad una riduzione delle prestazioni di velocità.

Una massa oscillante che è libera di ruotare di un giro completo di 360 ° e utilizzata su orologi a carica automatica. A seconda del suo design, un meccanismo del rotore può avvolgere la molla principale in una o entrambe le direzioni di rotazione del rotore. Si può distinguere tra rotori centrali e micro-rotori. I primi ruotano durante l'intero movimento; questi ultimi sono integrati nel piano del movimento.

A differenza di un ponte (o barra), un rubinetto è avvitato alla piastra solo in una delle sue due estremità. L'altra estremità del gallo "galleggia" liberamente. Esempi di rubinetti includono il rubinetto di bilanciamento, il rubinetto della ruota di scappamento, ecc.

Il treno di ingranaggi di un orologio fu equipaggiato per la prima volta con rubini forati per ridurre al minimo l'attrito e l'usura da Fatio de Duillier e dagli orologiai francesi Pierre e Thomas Debaufre intorno al 1700. Questi ultimi due orologiai iniziarono a produrre gioielli forati e non forati per movimenti di orologi nel 1704. i primi rubini sintetici furono usati nei movimenti nel 1902. Il cosiddetto “rubis scientifique” è duro e omogeneo, può essere sintetizzato in qualsiasi colore si desideri ed è relativamente facile da lavorare. Ha sostituito il cosiddetto “rubino ricostituito”, che si ottiene fondendo e pressando insieme frammenti di rubino di scarto. I rubini sintetici differiscono da quelli naturali solo nella loro genesi. La composizione chimica di ciascuno è identica a quella dell'altro.